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云南多锤头破碎机锤头材质生产厂家

时间:2020-08-04 07:01

  破碎机锤头的失效原因主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈碰撞, 工作部位受到强烈冲击磨损。因此, 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢, 具有的力学性能, 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上, 伸长率高可以达到99.9%, 冲击韧度达到300J/cm2, 硬度可达200HB 左右。

  锤头失效除了本身材料方面以及零件安装不良等因素外,还取决于工况条件。由于反击式破碎机锤头重量不同,锤头回转线速度不同,进料粒度大小、娱乐场网址!易磨性、锐度、硬度等不同,锤头的磨损失效机制有很大的差异。因此对不同的各类锤头应根据其工况条件,进行具体的磨损失效分析。

  由于破碎机锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材, 锤端采用耐磨性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。

  高铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强韧性, 冲击韧度一般只有5~7 J /cm2, 受到冲击时易发生断裂。 因此以高铬铸铁为工作端硬质点, 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属耐磨锤头, 使其接合面为冶金结合, 可以更好地满足锤头的要求。

  在工作初期,锤头侧面对着物料进行破碎工作,以撞击为主要受力方式,磨损到一定程度时,物料则对锤头工作面进行冲刷磨损。因此锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始锤头与物料以撞击形式接触,锤头撞击而产生撞击坑,坑中残存有破碎的磨料,撞击坑造成的变形使锤头表面产生加工硬化,形成硬化层,物料堆硬化层多次撞击产生疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑,磨屑脱离锤头造成锤头磨损。磨损到一定程度,锤头不再与物料撞击,而是物料沿锤头工作面滑动,造成物料对锤面的冲刷磨损。由此可见小型锤头,工作前期以小能量撞击磨损为主,后期以冲刷磨损为主。

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